في خطوط الإنتاج، لا يمكن للزجاج المغطى بحبر كربوني أن ينتظر أحدًا. إذا استغرقت عملية التجفيف وقتًا طويلًا، أو إذا تغيرت درجة الحرارة، فإن ذلك سيؤدي إلى عدم اكتمال عملية التصليد، وضعف قوة التصاق الحبر بالزجاج، بالإضافة إلى عدم قدرة الزجاج على اجتياز الفحوصات اللازمة في المستقبل. وهذا يعني هدر المواد، والحاجة إلى إعادة العمل من جديد، بالإضافة إلى عدم تحقيق السرعة المطلوبة في خطوط الإنتاج.
ما نفعله من الناحية التقنية
نستخدم أشعة الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير لتجفيف الحبر الكربوني، باستخدام مصادر ضوئية من الكوارتز، وذلك لضمان نقل الحرارة بسرعة عبر سطح الزجاج. يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة، حيث يكون الفرق بين درجة الحرارة على سطح الزجاج ±1%، وبالتالي يتم تصليد الحبر دون أن يتسبب ذلك في تلف الزجاج. تتناسب الطاقة المستخدمة مع سرعة الخط، كما يتم ترتيب منطقة التسخين بحيث يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، وبالتالي لا توجد مناطق ساخنة أو باردة قد تسبب ضغوطًا حرارية على الزجاج. كما أن عملية الاستعادة سريعة جدًا، حيث يتم الوصول إلى درجة الحرارة الطبيعية في ثوانٍ بعد التوقف، وبالتالي لا حاجة للانتظار حتى يعود الزجاج إلى حالته الطبيعية.
لماذا هذه الطريقة فعالة في معالجة الزجاج؟
التسخين الدقيق يؤثر مباشرة على جودة الإنتاج. مع استخدام أشعة الأشعة تحت الحمراء، يتم تصليد الحبر بسرعة وبشكل متساوٍ، كما تظل جودة الطلاء مستقرة من وردية إنتاج إلى أخرى. كما يقل عدد القطع التالفة بسبب عدم تجانس اللون أو ضعف قوة التصاق الحبر، بالإضافة إلى قلة الحاجة إلى إعادة العمل. كما أن هذه الطريقة تقلل من استهلاك الطاقة مقارنة بالطرق التقليدية، لأن أشعة الأشعة تحت الحمراء تؤثر مباشرة على الحبر دون تسخين الغرفة بأكملها. في خطوط الإنتاج ذات الإنتاجية العالية، يساعد ذلك في الحفاظ على السرعة المطلوبة دون الحاجة إلى التباطؤ لحماية الزجاج.
ما يجب مراعاته
يعتمد التجفيف بواسطة أشعة الأشعة تحت الحمراء على سرعة الخط، وخصائص الزجاج، وسمك الحبر. يجب ضبط كثافة الطاقة ووقت التسخين بما يتناسب مع خصائص الحبر المستخدم، ولا يوجد حلول سريعة في هذا الشأن. المصادر الضوئية صغيرة الحجم، لكن من المهم ضمان توزيع الضوء بشكل متساوٍ. كما يجب الانتباه إلى التوسع الحراري للزجاج.
ملاحظة: إذا تم استخدام طاقة عالية جدًا، فإن عمر المصادر الضوئية سيكون أقصر. يجب تخصيص وقت للصيانة، وتوفير قطع غيار من الكوارتز في مكان مناسب.