Sur les lignes de traitement du verre, la chaleur n’est pas simplement une question de température. Il s’agit aussi de précision dans le temps, de stabilité et de répétabilité – à chaque cycle, à chaque changement de poste de travail.
Un chauffage inefficace, que ce soit dans le four de tempérage, le four de pliage ou la presse de laminage, perturbe tout le processus. On observe alors des déformations visuelles et des fissures dues aux contraintes thermiques. Les chauffages industriels conçus spécialement pour le traitement du verre permettent un contrôle optimal, directement au niveau du poste de travail, sous charge.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons du quartz et des émetteurs infrarouges à ondes courtes, car ils réagissent rapidement et fournissent l’émissivité nécessaire au verre. Cela permet un contrôle précis de la zone chauffée, avec un minimum de fluctuations dues à la convection.
La puissance et la tension sont adaptées aux caractéristiques de la machine : de 240 V à 600 V, de 1,5 kW à 12 kW par module. Ainsi, il suffit de remplacer un seul module sans avoir à refaire toute la installation électrique. Les connecteurs utilisés sont standards : DIN, blocs de terminaison ou connecteurs propriétaires. La géométrie du système convient parfaitement aux supports et réflecteurs standards.
On peut compter sur une sortie de chaleur stable pendant plus de 5 000 heures, avec des variations inférieures à 5 %, tant que la tension et les conditions ambiantes restent dans les limites autorisées.
Pourquoi cela fonctionne là où c’est nécessaire Lors du tempérage, un chauffage uniforme sur toute la surface du verre réduit les problèmes de compression des bords et permet de limiter les cassures.
Lors du pliage, une montée en température rapide permet de réduire le temps de cycle, sans perdre en répétabilité de la forme.
Lors de la laminage, des températures stables des plaques garantissent un flux d’adhésif constant et moins de défauts, que l’on utilise de l’EVA, du SGP ou du PVB.
Les avantages sont un rendement accru, moins de retouches, et une consommation d’énergie prévisible d’un poste de travail à l’autre.
Quelques points importants à prendre en compte en atelier La compatibilité est assurée. Nous fournissons des kits d’adaptation et du matériel de fixation pour les principales marques de machines à verre. Aucune modification du cadre ou du panneau de contrôle n’est nécessaire.
Il est important que le corps du chauffage soit placé dans un environnement propre et sec, et que les distances par rapport aux réflecteurs soient respectées. Si la boîtier devient trop chaud, la durée de vie du chauffage diminue rapidement.
Vérifiez également votre stratégie de contrôle. Ces chauffages réagissent rapidement, il est donc nécessaire de régler correctement les paramètres PID et de tenir compte de la masse thermique. Cela permet d’éviter les excès de chaleur pendant le processus.