
Pourquoi nous fabriquons des chauffages à infrarouges surdimensionnés pour le revêtement du verre
La plupart des lampes à infrarouges atteignent une longueur d’environ un mètre. Ça semble suffisant, mais c’est un problème lorsqu’il s’agit de travailler dans un tunnel de revêtement du verre assez long. En reliant une dizaine de lampes courtes entre elles, on crée des “zones froides” à chaque joint. C’est vraiment ennuyeux.
C’est pourquoi nous fabriquons des unités de chauffage sur mesure, dont la longueur dépasse les 2 mètres.
Le problème de l’énergie
On ne peut pas simplement étirer un morceau de verre de quartz et penser que c’est suffisant. Sinon, on risque de rencontrer des baisses de tension. En fait, l’énergie diminue au fur et à mesure qu’elle se propage, ce qui entraîne des lampes chaudes aux extrémités, mais tièdes au milieu.
C’est désastreux pour le revêtement du verre : on obtient alors des zones où le revêtement n’a pas pu sécher correctement.
Pour résoudre ce problème, nous ajustons la tension et utilisons des circuits en parallèle. Cela permet de maintenir une densité thermique constante, du début à la fin. Pas de surprises, juste un chauffage uniforme et efficace.
Optimiser la disposition des éléments
Nous concevons ces systèmes pour un flux continu. En éliminant les espaces entre les lampes, on obtient beaucoup plus de chaleur qui atteint le verre.
Mais voilà le problème : la chaleur fait que les objets se dilatent. Un tube de 2 mètres se dilate considérablement lorsqu’il est très chaud. Si on le fixe trop serré, il peut se briser. Nous utilisons donc du verre de quartz solide et des supports spéciaux qui permettent au verre de “respirer” pendant son fonctionnement.
Les compromis à accepter
Rien n’est parfait. Fournir autant de chaleur sur une distance de 2 mètres représente une charge importante pour votre tableau électrique. Il faut donc s’assurer que vos fils électriques soient suffisamment résistants pour supporter la tension sans se surchauffer eux-mêmes.
De plus, soyons honnêtes : remplacer un tube de 2 mètres est bien plus compliqué que de mettre en place une lampe de 500 mm. Pour faciliter les choses, nous ajoutons des capots renforcés aux extrémités du tube, afin d’éviter toute casse accidentelle lors du remplacement.
L’avantage ? Moins de connexions et de fils qui encombreraient votre tunnel. Moins de joints, donc moins de chances que quelque chose se brise. Vous obtenez ainsi une chaleur uniforme qui sèche rapidement le revêtement du verre.