בקו הייצור, זכוכית שמצופה בדיו קרמי אינה מחכה לאף אחד. אם תהליך הייבוש נמשך יותר מדי או שהטמפרטורה אינה תואמת את הדרישות, יהיה צורך בעבודות תיקון רבות, והזכוכית לא תעמוד בתנאי הבקרה. זה אומר בזבוז חומרים, עבודות תיקון רבות, ומהירות ייצור שאינה מספיקה.
מה אנו עושים מבחינה טכנית אנו מייבשים את הדיו הקרמי באמצעות קרינה אינפרא-אדומה באורך גל קצר, באמצעות גופי פלטה מקוורץ. המערכת מאפשרת שליטה מדויקת בטמפרטורה – ±1% על פני השטח של הזכוכית – כך שהדיו יתייבש במהירות מבלי לפגוע בזכוכית. ההספק המרבי מותאם למהירות הייצור, ואזור החימום מעוצב כך שיהיה שדה תרמי אחיד, כך שלא יהיו אזורים חמים או קרים שעלולים לגרום ללחץ תרמי על הזכוכית. החזרה לטמפרטורה התקינה קורית במהירות – תוך שניות לאחר הפסקה – כך שלא צריך לחכות זמן ארוך לפני שניתן להמשיך את הייצור.
זו הסיבה שהשיטה הזו יעילה מאוד בעיבוד זכוכית: החימום המדויק משפיע ישירות על איכות הייצור. באמצעות ייבוש באינפרא-אדום, הדיו הקרמי מתייבש במהירות ובאופן אחיד, ואיכות הציפוי נשארת יציבה משמרה לשמרה. יש פחות פגמים כמו צבע לא אחיד, חיבור חלש של הדיו לזכוכית, או חורים קטנים. כמו כן, יש צורך בפחות עבודות תיקון, מכיוון שהדיו לא נשאר לח לאחר הציפוי. בנוסף, השיטה מפחיתה את צריכת האנרגיה, מכיוון שהקרינה האינפרא-אדומה פוגעת ישירות בדיו, ולא בכל החדר. בקווי ייצור בעלי קצב גבוה, החימום המהיר מאפשר להמשיך את הייצור בלי להאט את המהירות, כדי לא לפגוע בזכוכית.
בקיצור: זו דרך יעילה להמשיך את תהליך הייצור.
מה צריך לקחת בחשבון ייבוש באמצעות קרינה אינפרא-אדומה תלוי במהירות הייצור, ביכולת הפליטה של הזכוכית, ובעובי הדיו. צריך להתאים את צפיפות ההספק ואת זמן החימום לתכונות הספציפיות של הדיו – אין דרכים קצרות. גופי הפלטה הם קומפקטיים, אך חשוב לוודא שהם ממוקמים כראוי. יש לוודא שהפלנה הפוקלית נשארת קבועה, ולהתחשב בהתרחבות התרמית של הזכוכית.
יש לצפות לחיי מדף קצרים יותר אם משתמשים בהספק גבוה מאוד. יש לתכנן זמני תחזוקה, ולהחזיק חלקי חילוף בהישג יד.