בקו העיבוד של הזכוכית, החום אינו רק עניין של טמפרטורה – זה גם עניין של זמן, יציבות ואפשרות לחזרה על אותו תהליך בכל פעם. גוף חימום שאינו עובד כראוי – בתנור החימום, בתנור הכיפוף או במכונת הלמינציה – יפגע בכל התהליך. כתוצאה מכך עלולות להופיע בעיות כמו עיוותים אופטיים ושברים כתוצאה ממתח תרמי. גופי חימום תעשייתיים שנוצרו במיוחד לעיבוד זכוכית, מאפשרים שליטה אמיתית בחימום – ישירות במקום הנכון, תחת העומס.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בקוורץ ובגופי פליטת קרינת אינפראאדום באורך גל קצר, מכיוון שהם מגיבים במהירות ומספקים את החום הדרוש לזכוכית. זה מאפשר שליטה מדויקת באזורי החימום, עם ערפול מינימלי בטמפרטורה. ההספק והמתח מותאמים למאפייני המכונה – 240V עד 600V, 1.5 קילוואט עד 12 קילוואט לכל מודול. כך ניתן להחליף גוף חימום בודד מבלי לשנות את כל המערכת. החיבורים הם סטנדרטיים: DIN, בלוקי חיבור או חיבורים ייעודיים. הגאומטריה של גופי החימום מתאימה למקומות החיבור הסטנדרטיים. ניתן לסמוך על יציבות החימום לאחר 5,000 שעות ויותר, עם סטייה של פחות מ-5% כל עוד הטמפרטורה נשארת בגבולות המותרים.
למה זה עובד בדיוק במקומות הנכונים? בתהליך החימום, חימום אחיד של הזכוכית מפחית את בעיות הקימוט בשולי הזכוכית ומונע שברים. בתהליך הכיפוף, החימום המהיר מקצר את זמן העיבוד מבלי לפגוע ביציבות הצורה של הזכוכית. בתהליך הלמינציה, טמפרטורות יציבות של הלוחות מבטיחות זרימה אחידה של החומר הדביק, וכך פחות חורים בזכוכית – בין אם מדובר ב-EVA, SGP או PVB. התוצאה היא עיבוד מהיר יותר, פחות עבודות תיקון, וצריכת אנרגיה צפויה משעה לשעה.
כמה פרטים חשובים להבטחת תפקוד תקין התאמה בין גופי החימום למכונות השונות כבר קיימת. אנו מספקים חלקי חיבור וציוד להתקנה עבור המכונות המובילות בתחום הזכוכית, כך שניתן להחליף את גופי החימום בקלות. אין צורך לשנות את המסגרת או את לוח הבקרה. יש לשמור על גוף החימום בסביבה נקייה ויבשה, ולוודא שיש מספיק מרחק בינו לבין המחזירים. אם גוף החימום נהיה חם מדי, חיי השימוש שלו יקצרו. כמו כן, יש לוודא שאסטרטגיית הבקרה שלכם תקינה. גופי החימום האלו מגיבים במהירות, כך שיש להתאים את ערכי ה-PID ואת המסה התרמית של המערכת. כך ניתן למנוע סטיות בתהליך החימום.