वास्तव में, काँच पर हीत उपचार की प्रक्रिया तुरंत ही होनी चाहिए… कोई देरी नहीं होनी चाहिए। यदि हीत उपचार की प्रक्रिया में कोई देरी हो जाए, तो काँच में ऑप्टिकल विकृतियाँ, थर्मल स्ट्रेस संबंधी दरारें, या ऐसी समस्याएँ हो सकती हैं जिनके कारण काँच की गुणवत्ता पर असर पड़ेगा। हीत उपचार की प्रक्रिया कोई ऐसी चीज नहीं है जिसे दोपहर के भोजन के बाद ही समायोजित किया जा सके… यह तो पूरी प्रक्रिया ही है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे इन्फ्रारेड रेडिएटरों का उपयोग करते हैं, जो ऊर्जा को ठीक उस जगह पर पहुँचाते हैं, जहाँ उसकी आवश्यकता है… और यह सब तेज़ गति से होता है। इन रेडिएटरों का आउटपुट काँच की सतह पर सीधे ही पड़ता है… जिससे सतह एवं उसके नीचे का हिस्सा जल्दी ही गर्म हो जाता है… जबकि अनावश्यक ऊष्मा संचरण रोक दिया जाता है। प्रतिक्रिया तुरंत ही होती है… इसलिए सेटपॉइंट्स वास्तविक समय में ही समायोजित हो जाते हैं। ऊर्जा घनत्व, काँच प्रसंस्करण की प्रक्रिया के अनुरूप ही होता है… और आउटपुट हर बार स्थिर ही रहता है। क्वार्ट्ज से बने ये रेडिएटर ऊष्मीय झटकों को सहन कर सकते हैं… एवं मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण इन्हें किसी भी हीटिंग स्टेशन में आसानी से लगाया जा सकता है।
क्यों ये रेडिएटर बेहतर हैं?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, पूरी सतह पर समान रूप से हीत देने से किनारों पर तनाव कम हो जाता है… एवं टूटने की प्रक्रिया भी सुचारू हो जाती है। बेंडिंग प्रक्रिया में, नियंत्रित हीत देने से सतह पर समान वक्रता ही बनती है… एवं कोई अतिरिक्त तनाव नहीं पड़ता। लैमिनेशन प्रक्रिया में, हीत समान रूप से ही पहुँचता है… जिससे EVA/SGP/PVB सही तरीके से चिपक जाते हैं… एवं कोई बुलबुले/खाली जगह नहीं रहती। कोटिंग सूखाने की प्रक्रिया में, कम समय में ही काम हो जाता है… जिससे पिनहोल या असमान फिल्म बनने का जोखिम कम हो जाता है। इन्सुलेटिंग ग्लास के लिए, तेज़ गति से ही सीलेंट सक्रिय हो जाता है… जिससे प्रक्रिया में देरी नहीं होती। परिणामस्वरूप, अधिक अस्वीकृत उत्पाद नहीं बनते… उत्पादन निरंतर जारी रहता है… एवं प्रति उत्पाद ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है।
कुछ अतिरिक्त टिप्स:
इन रेडिएटरों की स्थापना आसान है… लेकिन सही संरेखण आवश्यक है। रिफ्लेक्टरों एवं माउंटिंग सिस्टम को ऐसे ही सेट करना होता है कि हीत ऊर्जा काँच की पूरी सतह पर समान रूप से ही पहुँचे। आउटपुट तो सीधे ही होता है… इसलिए फिक्स्चरों या कन्वेयर भागों से आने वाली छायाओं से सावधान रहना आवश्यक है… क्योंकि ये गर्म/ठंडे क्षेत्र बना सकते हैं। स्वच्छ ऊर्जा एवं उचित शीतलन व्यवस्था आवश्यक है। ये रेडिएटर बहुत गर्म हो जाते हैं… इसलिए ऑपरेटिंग तापमान को स्थिर रखना ही आवश्यक है… ताकि इनकी उम्र भी बढ़ सके। डिमिंग विधि को अपने कंट्रोलर के अनुरूप ही सेट करें… एवं इंटीग्रेट करने से पहले अपने लाइन वोल्टेज एवं कनेक्टर मानकों की जाँच जरूर करें।