なぜ、ガラスコーティング用に超長距離型の赤外線ヒーターを作るのか？
ほとんどの赤外線ランプの長さは1メートル程度です。それでも十分だと思えますが、長いガラスコーティング用のチューブを使う場合は問題があります。たくさんの短いランプを並べても、接続部分ごとに「冷たい部分」ができてしまいます。これは本当に面倒な問題です。
そのため、私たちは2メートル以上の長さになるようなカスタム製のヒーターを作っているのです。
電力の問題
単純にクォーツガラスを伸ばしてしまうだけでは不十分です。そうすると電圧降下が起こります。つまり、電力が伝わるにつれて弱くなり、ランプの端は熱くなる一方で、中央部分はあまり熱くならないのです。
これはコーティングにとって大変悪影響を及ぼします。コーティングが均一に乾燥しなくなり、斑点や不均一な部分ができてしまいます。
これを解決するために、電圧を調整したり、並列回路を利用したりしています。そうすることで、最初から最後まで熱の分布が均一に保たれます。予期せぬ問題もなく、安定した加熱が可能になります。
適切な配置
私たちは、連続的な流れを実現するためにこのようなヒーターを設計しています。ランプ間の隙間をなくすことで、ガラスに届く熱量が大幅に増えます。
しかし、問題は、熱によって物質が膨張することです。2メートルものチューブが高温になるとかなり膨張します。もし固定しすぎると、チューブが壊れてしまいます。そのため、私たちは頑丈なクォーツガラスや特別な取り付けブラケットを使用し、ガラスが呼吸できるようにしています。
デメリット
完璧なものはありません。2メートルもの距離にわたって大量の熱を供給すると、電気系統に大きな負担がかかります。配線が十分に強固でないと、過度に熱くなってしまいます。
また、正直に言えば、2メートルものチューブを交換するのは、500ミリメートルの小さなランプを交換するよりも手間がかかります。そのため、交換時に何かが壊れないように、強化されたエンドキャップを追加しています。
良い点は、チューブ内のコネクタやワイヤーが少なくなり、接続部分も少なくなるため、壊れる可能性も低くなります。結果として、一貫した熱が得られ、コーティングが素早く乾燥し、仕事がスムーズに進みます。