ヒーターの修理をしなければならない人々を無視するのはやめましょう。 ほとんどの人々がヒーターシステムを選ぶ際には、ワット数や発熱量にこだわります。それは最初のうちは問題ありません。しかし、5年後にそのシステムのメンテナンスを担当する技術者のことはほとんど考えられていません。 実際の工業現場では、湿気やほこりがヒーターの最大の敵です。これらがヒーターの内部部品を壊してしまいます。私たちはIPX4レベルの防滴性能を持つ製品を使用して、水が内部部品を壊すのを防いでいます。でも正直、本当の問題は水そのものではなく、修理のプロセスです。
なぜモジュール式を採用したのか
問題は、ほとんどの赤外線ヒーターが機械の筐体に直接接続されている点です。もし1本のチューブが故障したら、修理に何時間もかかります。配線を外したり、錆びたボルトをいじったりして、時間を無駄にします。これは本当に悪夢です。 そこで、私たちはモジュール式の設計に切り替えました。1つの巨大なシステムではなく、各ヒーターモジュールは独立しています。何かが故障しても、全体の配線を再接続する必要はありません。単に故障したモジュールを交換するだけです。これにより、4時間かかっていた修理作業が10分で終わります。クイックコネクタやスライド式ブラケットを使用しているので、故障したモジュールを取り出し、新しいモジュールを挿入するだけです。本当に簡単です。
IPX4の欠点
IPX4レベルの防滴性能は、どの方向からの水も電子機器の中に入らないようにするのに優れています。洗浄が頻繁に行われる場所や、湿気の多い工場では必須です。私たちは密閉型のガスケットや特殊な筐体を使ってこれを実現しています。 しかし、代償があります。厳重な密封は水を防ぐのには役立ちますが、配線周辺の熱を閉じ込めてしまいます。もし、すでに暑い部屋でフルパワーで運転した場合、配線の絶縁体が耐えられずに溶けてしまう可能性があります。どうか、ケーブルの品質には手を抜かないでください。
実際の工場での状況
モジュール式の最も良い点は、予備のモジュールをいくつか棚に常備しておけることです。何かが故障しても、現場の技術者は高度な電気技師でなくても大丈夫です。単にモジュールを交換すれば、すぐに作業を再開できます。推測や長時間の停止はなく、コーヒーが冷める前に再び機械を稼働させることができます。