Na linii produkcyjnej znajduje się piec do zakrzywiania szkła, który czeka na osiągnięcie odpowiedniej temperatury. Gdy grzałka zaczyna przestać działać prawidłowo, od razu to widać – nierównomierne nagrzewanie, zniekształcenia optyczne, a szkło nie może mieć równej powierzchni jeszcze przed procesem hartowania. To oznacza straty produktów oraz marnowanie energii.
Co jest ważne pod maską? Stworzyliśmy grzałki do zakrzywiania szkła tak, aby mogły efektywnie oddawać ciepło. Do tego celu używamy elementów kwarcowych pracujących w zakresie krótkich fal podczerwieni. Elementy te reagują szybko i utrzymują ustaloną temperaturę nawet w strefach o wysokiej temperaturze. Emitory dostarczają dużo energii na małym obszarze, dzięki czemu temperatura jest szybko osiągana i utrzymywana bez nadmiernego nagrzewania. Serce urządzenia jest zaprojektowane tak, aby mogło funkcjonować w warunkach powtarzalnych cykli termicznych: używany jest twardy kwarc, elementy przyłączeniowe są sprawdzone pod kątem wysokich temperatur, a obudowa chroni urządzenie przed szokami termicznymi i oddziaływaniem chemicznym. Rezultatem jest przewidywalna wydajność, powtarzalne profile temperatury oraz długa żywotność urządzenia przy regularnym użytkowaniu.
Kluczowe jest właśnie czas. Szybkie i równomierne nagrzewanie sprawia, że szkło może przechodzić przez proces zakrzywiania bez opóźnień termicznych, co zapobiega gromadzeniu się napięć na powierzchni szkła. Dzięki temu mamy mniej produktów uszkodzonych z powodu wykrzywienia lub nierównomierności powierzchni. Ponadto uzyskujemy powtarzalny kształt produktu w każdej partii. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ grzałka szybko osiąga temperaturę i utrzymuje ją – nie ma konieczności długiego procesu nagrzewania. W praktyce oznacza to większą wydajność przy mniejszej liczbie przerw spowodowanych zmianami temperatury oraz mniejszą liczbę interwencji serwisowych.
Montaż i dopasowanie Te grzałki zostały zaprojektowane jako elementy zamienne dla popularnych producentów maszyn do obróbki szkła. Ich rozmiary i interfejsy elektryczne są dostosowane do specyfikacji oryginalnych urządzeń. Można je zamontować bez konieczności demontażu pieca. Kompatybilność z systemami sterowania sprawia, że proces ponownego uruchomienia urządzenia jest krótki.
Jedną z zastrzeżeń, których nie można ignorować, jest to, że grzałka musi pasować do rozmiaru strefy w piecu oraz do współczynnika emisji ciepła szkła. Jeśli wymiary są błędne lub moc grzałki jest niewystarczająca, dochodzi do nierównomiernego nagrzewania. Konieczne jest dobranie grzałki tak, aby odpowiadała specyfice procesu zakrzywiania szkła. Wtedy uzyskamy powtarzalny efekt końcowy.