Przestańcie tylko wymieniać grzałki: dlaczego trzeba sprawdzić całą linię produkcji
Zamawianie nowej grzałki to prosta sprawa – wystarczy nacisnąć przycisk. Ale jak sprawić, by szkło w ogóle przestało pękać? W tym właśnie miejscu sprawy stają się skomplikowane.
Zbyt wielu inżynierów traktuje grzałki do hartowania szkła jak żarówki – po prostu je wymieniają, gdy przestaną działać. Ale jeśli ilość odpadów rośnie, to zwykle nie to jest przyczyną problemu. Prawdziwym problemem jest niemal zawsze profil termiczny całej linii produkcji.
Trudności związane z precyzyjnym hartowaniem szkła
Aby uzyskać dobrą jakość szkła, potrzebny jest bardzo precyzyjny gradient temperatury. Trzeba usunąć wewnętrzne naprężenia, nie niszcząc przy tym szkła.
Woli się używać emiterów podczerwieni o wysokiej gęstości – szybko nagrzewają się i umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury w poszczególnych obszarach. Ale nie patrzymy tylko na moc urządzenia. Ważne jest również to, jak szkło odbija ciepło oraz jak daleko znajduje się grzałka od elementu, który jest hartowany.
Problem polega na tym, że jeśli umieścimy grzałkę o dużej mocy w małym przedziale bez uwzględnienia efektu nagrzewania, powstaną lokalne punkty nadmiernego nagrzewania. To prowadzi do nierównomiernego chłodzenia, a to właśnie powoduje uszkodzenie szkła.
Dlaczego specyfikacja nie wystarcza
Specyfikacja podaje, co urządzenie może zrobić w idealnych warunkach laboratoryjnych. Nie mówi natomiast, czy przenośnik porusza się zbyt szybko, przez co ciepło nie ma szansy równomiernie rozprzestrzenić się po szkle.
Dlatego wolimy wejść na teren twojej fabryki i przeprowadzić rzeczywistą diagnostykę. Chcemy zobaczyć, co tak naprawdę się dzieje.
Szukamy tych problemów, których nie uwzględnia instrukcja:
*Miejsca, przez które ciepło ucieka z obudowy pieca.
*Odchylenia w temperaturze w poszczególnych obszarach, lub miejsca, gdzie grzałki straciły swoją efektywność.
*Problemy z przepływem powietrza, np. wentylator chłodzący, który przypadkowo blokuje ciepło, zanim dotrze ono do szkła.
Kompromis, o którym należy wiedzieć
Kusi nas pomnażanie intensywności grzania, aby przyspieszyć proces produkcji. Ale istnieje tu pewien problem. Wyższa moc generuje dużą ilość obciążenia dla instalacji elektrycznej, co przyspiesza zużycie połączeń. Jeśli przesiądziemy się na urządzenie o wyższej mocy, musimy upewnić się, że nasza instalacja elektryczna jest w stanie to znosić. W przeciwnym razie zmieniamy tylko uszkodzone szkło na przegrzewające się elementy urządzenia.
Najpierw przeprowadzamy diagnostykę. Gdy już wiemy, dlaczego linia produkcji ma problemy, wtedy omawiamy kwestie związane z sprzętem.