Sur la ligne de production, le verre recouvert d’encre céramique ne peut pas attendre qui que ce soit. Si le processus de séchage prend du temps ou si la température n’est pas bien contrôlée, cela entraîne un durcissement incomplet de l’encre, une mauvaise adhérence de celle-ci au verre, et donc un produit qui ne répondra pas aux normes de qualité. Cela signifie des déchets, des retouches, et une vitesse de production qui ne reach jamais le niveau souhaité.
Ce que nous faisons techniquement Nous utilisons des émetteurs à infrarouges à ondes courtes pour sécher l’encre céramique. Ce système permet un contrôle précis de la température – avec une variation de ±1% à la surface du verre – afin que l’encre sèche sans endommager le substrat. La puissance maximale est adaptée à la vitesse de production, et la zone de chauffe est conçue pour créer un champ thermique uniforme. Ainsi, il n’y a pas de zones chaudes ou froides qui pourraient provoquer des contraintes mécaniques sur le verre. Le retour à la température normale se fait rapidement, en quelques secondes seulement, ce qui permet de reprendre rapidement la production.
C’est pourquoi cette méthode est idéale pour le traitement du verre : un chauffage précis permet un durcissement rapide et uniforme de l’encre céramique. La qualité du revêtement reste constante d’un quart de travail à l’autre. Il y a moins de produits rejetés en raison de couleurs irrégulières, d’une adhérence insuffisante ou de pores dans le revêtement. De plus, cela permet d’économiser de l’énergie par rapport aux méthodes de chauffage conventionnelles, car les ondes infrarouges agissent directement sur l’encre, sans réchauffer toute la pièce. Sur les lignes de production à haute vitesse, ce système permet de maintenir une vitesse de production élevée sans avoir besoin de ralentir pour protéger le verre.
En bref, c’est une solution pratique pour maintenir la ligne de production en marche.
Ce qu’il faut garder à l’esprit Le séchage par infrarouges dépend de la vitesse de production, de l’émissivité du verre et de l’épaisseur de l’encre. La densité de puissance et le temps de chauffe doivent être ajustés en fonction de la formule spécifique de l’encre. Les émetteurs sont compacts, mais leur alignement et l’espace entre eux sont importants. Il faut également tenir compte de l’expansion thermique du verre.
Sachez que la durée de vie des lampes sera plus courte si vous utilisez des niveaux de puissance très élevés. Prévoyez donc des périodes de maintenance régulières et gardez des éléments de quartz de réserve à disposition.