वास्तव में, सिरेमिक-इंक से लेपित काँच को तैयार होने हेतु किसी का इंतज़ार नहीं करना पड़ता। यदि सूखने की प्रक्रिया में देरी हो जाए, या तापमान में असंतुलन हो जाए, तो काँच पूरी तरह से सूख नहीं पाता; इसके कारण इंक ठीक से चिपकता नहीं, एवं काँच निरीक्षण में अस्वीकृत हो जाता है। इसका मतलब है कि काँच को फेंकना पड़ता है, उसे दोबारा प्रसंस्कृत करना पड़ता है, एवं उत्पादन की गति भी वांछित स्तर तक नहीं पहुँच पाती।
हम तकनीकी रूप से क्या करते हैं?
हम क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करके शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ऊर्जा का उपयोग करके सिरेमिक इंक को सूखाते हैं। ऐसा करने से त्वरित एवं समान तापमान प्राप्त होता है; इससे इंक ठीक से सूख जाता है, एवं काँच पर कोई नुकसान नहीं होता। चरम ऊर्जा स्तर, उत्पादन की गति के अनुरूप ही होता है; इससे तापमान में कोई असंतुलन नहीं होता। रुकने के बाद भी तापमान जल्दी ही सामान्य हो जाता है; इससे उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा नहीं आती।
काँच प्रसंस्करण में इसका लाभ क्या है?
सटीक तापन प्रक्रिया से उत्पादन दर में सुधार होता है। नियंत्रित इन्फ्रारेड ऊर्जा के कारण सिरेमिक इंक तेज़ी से एवं समान रूप से सूख जाता है; इससे कोटिंग की गुणवत्ता हर बार समान रहती है। असमान रंग, कमज़ोर चिपकने की क्षमता, या छोटे छेदों के कारण अस्वीकृत होने वाले काँचों की संख्या कम हो जाती है। इसके अलावा, इन्फ्रारेड ऊर्जा के कारण ऊर्जा की खपत भी कम होती है। उच्च उत्पादन दर वाली प्रक्रियाओं में भी इससे कोई बाधा नहीं आती।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
इन्फ्रारेड सूखने की प्रक्रिया, उत्पादन की गति, काँच की गुणवत्ता, एवं इंक की मोटाई पर निर्भर है। ऊर्जा घनत्व एवं समय-अवधि को इंक की विशेषताओं के अनुरूप ही निर्धारित करना आवश्यक है। एमिटरों का आकार छोटा होता है, लेकिन उनकी स्थिति एवं दूरी बहुत महत्वपूर्ण है। तापमान में होने वाले परिवर्तनों को ध्यान में रखना आवश्यक है।
यदि बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग किया जाए, तो क्या होगा?
ऐसी स्थिति में लैंपों का जीवनकाल कम हो जाता है। इसलिए, रखरखाव के लिए समय निर्धारित करना आवश्यक है, एवं अतिरिक्त क्वार्ट्ज तत्व भी तैयार रखने आवश्यक हैं।