ライン上では、セラミックインクでコーティングされたガラスは、誰かが手を貸してくれるのを待っていません。もし乾燥の過程が遅れたり、加熱の仕方に問題があったりすると、十分に硬化しなかったり、インクの接着性が悪くなったりして、最終的に検査に合格しなくなります。つまり、スクラップや再加工が必要になり、ラインの速度も本来の性能に達しなくなります。
私たちが行う技術的な対処法 私たちは、石英発振器を使った短波赤外線を利用してセラミックインクを乾燥させます。これにより、表面から迅速に熱が伝わります。システムはガラス表面の温度を±1％以内に保つことで、基板が焼けることなくインクが硬化します。ピークパワーはラインの速度に合わせて調整され、加熱エリアも均一な熱分布を作り出すように設計されているため、局所的な高温や低温が生じず、強化ガラスや曲げガラスに応力がかかることもありません。また、停止後も数秒で完全に温度が回復するため、再開時に温度のバランスを取る必要がありません。
これがガラス加工に適している理由です。正確な加熱により、セラミックインクが迅速かつ均一に硬化し、コーティングの品質も継続的に安定します。色の不均一さや接着性の悪さ、気泡などによる不良品も減少し、ラミネートや断熱ガラスの密封時にインクがまだ粘着していることによる再加工も減ります。また、対流式の装置と比べてエネルギー消費も少なくて済みます。なぜなら、赤外線が直接インクに当たり、部屋全体を温める必要がないからです。大量生産の強化や曲げ工程においても、迅速な温度上昇により、ガラスを守るために速度を落とす必要がありません。
要するに、これはラインの稼働を維持するための実用的な方法です。
注意すべき点 赤外線乾燥は、ラインの速度、ガラスの放射率、インクの厚さに依存します。パワードensityや保持時間は、使用するインクの特性に合わせて設定する必要があります。発振器はコンパクトですが、位置合わせや間隔も重要です。焦点面を一定に保ち、熱膨張にも配慮する必要があります。
非常に高い出力で運用する場合は、ランプの寿命が短くなる可能性があります。そのため、メンテナンスの時間を組み込み、予備の石英素子を準備しておく必要があります。