On the glass line, heat is more than temperature. It’s timing, uniformity, and repeatability—every time.
গ্লাস লাইন পরিচালনায়, তাপমাত্রা থেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ তাপের সময় নির্ধারণ, অভিন্নতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা—প্রত্যেকবার।
When the heater underperforms, you get bow, optical distortion, and temper stress fractures. When it overshoots, energy costs climb and coil life gets cut short. The modular heater controller is built to hold the thermal profile steady in high-power zones, where quartz short-wave elements run hard and the process window is tight.
যখন হিটার প্রয়োজনীয় ক্ষমতা প্রদান করতে ব্যর্থ হয়, তখন বাও, অপটিক্যাল বিকৃতি এবং টেম্পার জনিত চাপের ফাটল সৃষ্টি হয়। আর যখন এটি অতিরিক্ত গরম হয়, তখন শক্তি খরচ বেড়ে যায় এবং কয়েলের জীবনকাল কমে যায়। মডিউলার হিটার কন্ট্রোলারটি উচ্চ-শক্তির অঞ্চলে তাপ প্রোফাইল স্থিতিশীল রাখার জন্য তৈরি, যেখানে কোয়ার্টজ শর্ট-ওয়েভ এলিমেন্টগুলি তীব্রভাবে কাজ করে এবং প্রক্রিয়ার উইন্ডো সংকীর্ণ।
What matters under the hood
অন্তর্নিহিত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়সমূহ
We match each zone to the load: 240 V or 480 V inputs, modular power blocks that scale from 6 kW to 36 kW, and fast-response SCR control that holds setpoint within ±1% even as glass emissivity shifts.
আমরা প্রতিটি অঞ্চলের লোড অনুযায়ী সমন্বয় করি: 240 V বা 480 V ইনপুট, 6 kW থেকে 36 kW পরিব্যাপ্তির মডিউলার পাওয়ার ব্লক, এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল SCR নিয়ন্ত্রণ যা গ্লাসের এমিসিভিটি পরিবর্তিত হওয়ার পরেও সেটপয়েন্ট ±1% এর মধ্যে বজায় রাখে।
The controller uses closed-loop feedback from thermocouples placed near the glass surface, not the heater housing, so you’re controlling what actually matters—glass temperature. Heat-up is quick with minimal overshoot, and the power factor stays high, which keeps reactive demand in check.
কন্ট্রোলারটি গ্লাস পৃষ্ঠের কাছাকাছি স্থাপিত থার্মোকাপল থেকে ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক ব্যবহার করে, হিটার হাউজিং থেকে নয়, ফলে আপনি বাস্তব যেটি নিয়ন্ত্রণ করতে চান তা নিয়ন্ত্রণ করছেন—গ্লাস তাপমাত্রা। উত্তপ্তকরণ দ্রুত হয়, অতিরিক্ত গরম হওয়ার মাত্রা নূন্যতম, এবং পাওয়ার ফ্যাক্টর উচ্চ থাকে, যা প্রতিক্রিয়াশীল চাহিদা নিয়ন্ত্রণে রাখে।
Why it holds up in real processes
বাস্তব প্রক্রিয়ায় কেন এটি কার্যকর
In tempering, bending, lamination, and coating drying, the controller delivers repeatable ramps and soaks that keep stress low and yield high. Energy use drops because the controller avoids wasteful idle heat and cuts standby losses.
টেম্পারিং, বেণ্ডিং, ল্যামিনেশন এবং কোটিং শুকানোর সময়, কন্ট্রোলার পুনরাবৃত্তিযোগ্য র্যাম্প এবং সোয়াক প্রদান করে যা চাপ কম রাখে এবং উৎপাদন বাড়ায়। শক্তির ব্যবহার কমে যায় কারণ কন্ট্রোলার অপ্রয়োজনীয় আইডল তাপ প্রতিহত করে এবং স্ট্যান্ডবাই ক্ষতি কমায়।
In one high-throughput tempering cell, we measured a 12–18% reduction in kWh per square meter while maintaining consistent surface compression and fewer breakages at the quench. Cycle-to-cycle consistency improves, so you see fewer rework sheets and less scrap.
একটি উচ্চ-থ্রুপুট টেম্পারিং সেলে, আমরা প্রতি বর্গ মিটার ১২-১৮% kWh কমানোর পরিমাপক পেয়েছি, একই সময়ে সতত পৃষ্ঠীয় চাপ বজায় রাখা ও কোয়েঞ্চে ফাটল কম হওয়া নিশ্চিত হয়েছে। সাইকেল-টু-সাইকেল ধারাবাহিকতা উন্নত হয়, ফলে পুনঃকাজের শীট ও বর্জ্য কমে।
What to plan for on the floor
ফ্লোরে পরিকল্পনা করার বিষয়সমূহ
The modular layout fits both retrofits and OEM builds, but wiring and shielding have to be done right. You’ll need to dedicate a control cabinet slot and run proper thermocouple extension wire to keep noise out.
মডিউলার বিন্যাস রেট্রোফিট এবং OEM উভয় নির্মাণের জন্য উপযুক্ত, তবে তার Wiring এবং শিল্ডিং সঠিকভাবে করতে হবে। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের জন্য নির্দিষ্ট স্লট বরাদ্দ করতে হবে এবং সঠিক থার্মোকাপল এক্সটেনশন তার সংযোগ করতে হবে যেন শব্দ নির্মূল থাকে।
Panel clearance matters. Keep airflow around the modules so components stay cool and service life stays long. Plan for routine calibration every 6–12 months to keep accuracy tight.
প্যানেল ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপূর্ণ। মডিউলা চারপাশে বায়ু প্রবাহ বজায় রাখতে হবে যাতে উপাদানগুলো ঠান্ডা থাকে এবং সেবার আয়ু দীর্ঘ হয়। নিয়মিত ক্যালিব্রেশন প্রতি ৬–১২ মাস অন্তর পরিকল্পনা করুন যাতে সঠিকতা বজায় থাকে।