ग्लास एनीलिंग प्रक्रिया में बेकार की परेशानियों से छुटकारा पाएं।
क्या आपको कभी ऐसा लगा है कि आपकी ग्लास काटने वाली मशीन अपनी ही मर्जी से काम कर रही है?
कभी तो उत्पाद बिल्कुल ठीक आता है… लेकिन अगली बार? ग्लास में अजीब-से दबाव उत्पन्न हो जाता है, या ग्लास वहीं टूट जाता है, जहाँ टूटना ही नहीं चाहिए। यह बहुत ही निराशाजनक है। आप अपने कार्य समय का आधा हिस्सा सेटिंग्स सुधारने में ही बिताते हैं… लेकिन फिर भी गुणवत्ता में गिरावट ही जारी रहती है।
आम तौर पर, इसका कारण आपके प्रीहीटिंग जोन में ही होता है।
अगर आपके IR लैंपों से समान मात्रा में ऊष्मा नहीं निकल रही है, तो आप बेकार ही प्रयास कर रहे हैं। ग्लास पर असमान ऊष्मा के कारण ग्लास अलग-अलग दिशाओं में फैल जाता है… और यही कारण है कि एनीलिंग प्रक्रिया विफल हो जाती है।
ऊष्मा संबंधी विवरण
हम हर लैंप की ऊष्मा उत्पन्न करने की क्षमता पर बहुत ध्यान देते हैं।
दो लैंपों के बीच 5% का अंतर तो स्पेसिफिकेशन शीट पर तो छोटा ही लगता है… लेकिन वास्तव में यही अंतर ग्लास के प्रवाह को प्रभावित करता है।
इस समस्या को दूर करने हेतु, हम फिलामेंटों की संरचना एवं क्वार्ट्ज आवरण की मोटाई पर बहुत ध्यान देते हैं। जब सभी लैंप समान वॉटेज उत्पन्न करते हैं, तो पूरी सतह पर ऊष्मा समान रहती है… ऐसे में आपको अपने ज़ोन कंट्रोलरों के साथ बेकार की परेशानियों में नहीं पड़ना पड़ेगा।
लाभ एवं नुकसान
अगर आपको उच्च गति चाहिए, तो आप उच्च-वॉटेज वाले लैंपों का उपयोग करेंगे… लेकिन इसका एक नुकसान है।
इतनी अधिक ऊष्मा को छोटे स्थान में डालने से आपके विद्युत उपकरणों पर बहुत दबाव पड़ता है… अगर वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, तो फिलामेंट जल जाते हैं।
और यही सबसे बड़ी समस्या है… अगर आपकी विद्युत आपूर्ति अस्थिर है, तो लैंप भी ठीक से काम नहीं करेंगे… और नतीजतन गुणवत्ता भी खराब हो जाएगी।
इसका आपके काम पर क्या प्रभाव पड़ेगा?
जब आप मैच्ड-सेट IR लैंपों का उपयोग करेंगे, तो आपका काम बहुत ही आसान हो जाएगा।
आप उन्हें कनेक्ट करें, PID लूप्स सेट करें… और फिर उन्हें ऐसे ही छोड़ दें। प्रीहीटिंग प्रक्रिया अब अनियमित नहीं रहेगी… बल्कि स्थिर ही रहेगी।
अब आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है… न ही आपको अगले बैच के बारे में चिंता करने की आवश्यकता है। कटिंग प्रक्रिया में अब कम ही अपव्यय होगा… और अधिक ही गुणवत्ता प्राप्त होगी।