Por que fabricamos aquecedores infravermelhos de comprimento extenso para revestimento de vidro
A maioria das lâmpadas infravermelhas tem um comprimento máximo de aproximadamente um metro. Isso parece bom, mas quando se trata de um túnel longo para revestimento de vidro, isso não é suficiente. Se você usar várias lâmpadas pequenas lado a lado, acabará tendo “pontos frios” em cada junção entre elas. Isso é um problema grave.
É por isso que criamos unidades de aquecimento personalizadas, com comprimento superior a 2 metros.
O desafio da alimentação elétrica
Não basta simplesmente esticar um pedaço de vidro de quartzo e considerá-lo pronto para uso. Se fizer isso, haverá uma queda de tensão. Basicamente, a energia elétrica se reduz à medida que percorre o caminho até a lâmpada, fazendo com que as extremidades fiquem quentes, enquanto o meio permaneça morno. Isso é um desastre para o processo de revestimento do vidro: surgirão manchas ou áreas que não foram corretamente tratadas.
Para resolver isso, ajustamos a tensão e utilizamos conexões em paralelo. Assim, a densidade de calor fica constante, do início ao fim do tubo. Sem surpresas, apenas um aquecimento uniforme.
Organizando o layout correto
Projetamos esses equipamentos para um fluxo contínuo de calor. Ao eliminar os espaços entre as lâmpadas, conseguimos que mais calor atinja o vidro.
Mas há um problema: o calor faz com que os materiais se expandam. Um tubo de 2 metros se expande bastante quando fica muito quente. Se o tubo for fixado com muita firmeza, ele pode se quebrar. Por isso, usamos quartzo de alta qualidade e suportes especiais que permitem que o vidro “respire” durante o processo de aquecimento.
Os trade-offs
Nada é perfeito. Transferir tanto calor ao longo de 2 metros representa um grande esforço para o painel elétrico. É preciso garantir que os fios sejam robustos o suficiente para suportar a corrente sem superaquecer.
Além disso, trocar um tubo de 2 metros é mais trabalhoso do que substituir uma lâmpada pequena de 500 mm. Para facilitar, adicionamos tampas reforçadas nas extremidades do tubo, para evitar que algo se quebre durante a substituição.
A vantagem é que há menos conectores e fios ocupando espaço no túnel. Menos juntas significam menos chance de algo quebrar. Você obtém então um aquecimento uniforme, o que acelera o processo de secagem do revestimento.