竞争与平衡：丝网印刷与玻璃淬火工艺
如果你曾经试图将丝网印刷和玻璃淬火这两个工艺结合在一起，就会明白这其实是一场持续的较量。你处于进退两难的境地：一方面希望油墨能够牢固地附着在玻璃上，另一方面又不想让玻璃破裂。
如果加热速度过快，玻璃就会开裂；而如果加热速度过慢，油墨则无法 properly固化。
为什么玻璃会开裂
原因在于“温度梯度”。可以这样理解：红外灯会立即照亮玻璃表面，但玻璃内部仍然保持低温。这种温差就会产生应力。再加上油墨的存在，油墨和玻璃在受热时的膨胀速率并不一致。如果红外灯释放的能量过多且过快，油墨就会从玻璃表面脱离。在最糟糕的情况下，甚至会导致玻璃出现裂纹。这显然不是理想的结果。
调整红外灯的参数
我们使用短波红外灯来快速提升温度，但真正的关键在于控制升温的速度。需要确保热量分布均匀。如果只增加功率而不调整输送速度，就会出现局部过热的情况，从而导致图案变形。我们需要花很多时间来调整红外灯的间距和功率，目的是让热量均匀地渗透到玻璃内部，同时避免灼伤表面的颜料。
折衷之道
说实话，要想同时获得出色的强度和清晰的图案，就不得不牺牲一定的速度。如果你希望得到清晰的图案，就需要控制好固化过程；而如果你希望获得更强的耐久性，那就需要更快地完成淬火过程。虽然可以通过提高电压来加快流程，但这是一种冒险行为——因为你可能会烧毁油墨，甚至导致玻璃在淬火过程中爆裂。此外，如果使用高功率的红外灯，冷却系统就必须能够处理额外的热量。否则，设备外壳会膨胀，红外灯的位置也会发生变化，从而破坏整体的温度分布。