हम ग्लास कोटिंग हेतु अत्यधिक लंबे इन्फ्रारेड हीटर क्यों बनाते हैं?
अधिकांश इन्फ्रारेड लैंपों की लंबाई लगभग 1 मीटर ही होती है। यह तो ठीक ही है… लेकिन जब ग्लास कोटिंग हेतु लंबी दूरी तक हीटिंग आवश्यक होती है, तो ऐसे लैंपों से समस्याएँ पैदा हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में हर जगह “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं… यह वाकई परेशानी की बात है।
इसीलिए हम 2 मीटर से भी अधिक लंबे हीटिंग उपकरण बनाते हैं।
वोल्टेज संबंधी समस्याएँ
क्वार्ट्ज ग्लास को बस इस तरह ही लंबा नहीं किया जा सकता। ऐसा करने से वोल्टेज में कमी आ जाती है… परिणामस्वरूप लैंप के छोर गर्म रहते हैं, लेकिन बीच का हिस्सा ठंडा ही रहता है।
यह ग्लास कोटिंग हेतु बहुत ही खराब स्थिति है… ऐसी स्थिति में ग्लास पर धब्बे या अनियमितताएँ दिखने लगती हैं।
इस समस्या को दूर करने हेतु हम वोल्टेज को समायोजित करते हैं, एवं पैरालल सर्किटिंग का उपयोग करते हैं… ऐसा करने से हीट का स्तर पूरे लैंप में समान रहता है।
उचित डिज़ाइन
हम ऐसे उपकरणों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि गर्मी लगातार ग्लास तक पहुँचे… लैंपों के बीच के अंतरालों को दूर करने से ग्लास पर अधिक गर्मी पड़ती है।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… गर्मी के कारण ग्लास में विस्तार हो जाता है… अगर ग्लास को बहुत ही टाइट बाँधा जाए, तो वह टूट जाएगा। इसलिए हम मजबूत क्वार्ट्ज ग्लास एवं विशेष माउंटिंग ब्रैकेटों का उपयोग करते हैं… ऐसा करने से ग्लास आराम से काम कर पाता है।
संतुलन
कुछ भी परफेक्ट नहीं होता… 2 मीटर लंबे लैंपों में इतनी गर्मी पहुँचाने से विद्युत पैनल पर बहुत दबाव पड़ता है… आपको अपने वायरिंग सिस्टम को ठीक रखना होगा, ताकि वह इतनी गर्मी को संभाल सके।
इसके अलावा, 2 मीटर लंबे लैंपों को बदलना छोटे लैंपों की तुलना में बहुत ही कठिन है… इसे आसान बनाने हेतु हम मजबूत एंड-कैप्स का उपयोग करते हैं… ऐसा करने से लैंप बदलते समय कोई नुकसान नहीं होता।
इसका फायदा यह है कि आपके टनल में कम कनेक्टर एवं वायर होते हैं… कम जोड़ों का मतलब है कम खराबी… ऐसे में ग्लास जल्दी ही सूख जाता है, एवं काम भी जल्दी ही पूरा हो जाता है।