ガラスのアニーリング処理で無駄な労力を使うのはやめましょう。
ガラスを切断する際に、まるでガラスに自分の意志があるかのように思えることはありませんか？
あるロットでは完璧に仕上がるのに、次のロットでは不均一な応力が生じたり、本来割れるはずのない場所で割れてしまったりします。本当にイライラしますよね。シフトの半分を設定調整に費やしても、品質の悪化は続きます。
通常、問題の原因は予熱エリアに隠れています。
実は、IRランプが同じ量の熱を放出していない場合、対処するのは不可能です。ガラス表面には見えない熱帯や寒帯ができてしまい、その不均一な熱によってガラスが異なる方向に膨張してしまいます。これが、アニーリング処理を台無しにする原因です。
熱の詳細について
私たちは、各ランプの出力密度に細心の注意を払います。
2つのランプの出力に5％の差があると、仕様書上では微々たるものに思えます。しかし実際には、それによってガラスの流れ方が変わってしまいます。
これを解決するために、フィラメントの巻き方や石英ケースの厚さにも細心の注意を払います。すべてのランプが同じワット数を出せば、ガラス全体に均一な熱が行き渡ります。そうすれば、弱いランプを補うために設定を調整する必要もなくなります。
トレードオフと問題点
高速で作業したい場合は、高ワット数の短波ランプを使用します。しかし、そこには問題点があります。
狭い空間に大量の熱を注入すると、電気装置に大きな負担がかかります。電圧が急上昇すると、フィラメントがすぐに焼き切れてしまいます。
そして最も重要なのは、たとえ世界で最も信頼性の高いランプを使っても、電源の供給が不安定だと意味がありません。入力が不安定だと、出力も不安定になります。
これが実際にどういう意味か
マッチドセットのIRランプを使えば、作業がずっとスムーズになります。
一度接続すれば、PID制御を設定しておけば、それ以上何もする必要はありません。予熱段階も不安定要素ではなく、一定の状態になります。
もう推測したり、次のロットがうまくいくことを願ったりする必要はありません。廃棄物も減り、切断工程もずっとスムーズに進みます。